耐火修補料的鎂碳磚價格品種多、應用廣。其分類有三種：一是按修補料品種分為高鋁質、黏土質和鎂質等；二是按施工方法分為耐火噴補料、耐火投補料、耐火壓入法和火焰噴補料等；三是按用途分為高爐噴補料、轉爐噴補料、電爐噴補料、鋼包噴補料魚雷式鐵水罐噴補料和均熱爐噴補料等。耐火噴補料耐火噴補料與耐火噴涂料的材料組成和噴涂工藝，基本相似。前者用于修補熱工設備的村體，后者用于噴涂熱工設備的村體。因此，稱謂不同。當然也有區別之處，如泥漿噴補料就不能用于新建窯爐的噴涂人工噴補時，有兩種方案：方案是高爐休風后，將料線降至一定位置后，打開爐頂導料板或在爐殼上開工作人孔1.3*2.0m,然后將數只噴槍插入爐內同時進行噴補，不用整修表面，再把工作入孔用磚砌筑，補焊爐殼即可生產；第二種方案是高爐休風，降低料線，開工作入孔。在爐內安裝固定密封盤，在盤下的爐殼上開排煤氣的天窗。然后，在密封盤的上邊，安裝能上下移動的吊盤，隨噴槍手的操作而上下移動。設備、物料和水電等準備就緒，同時清理舊襯后，即可噴補爐村。最后，整修表面，初凝養護到期，拆除設備，封死孔洞，進行烘爐后，便可投入生產。

   將菱鎂礦或燒結鎂砂在電弧爐中，經過2500℃的高溫熔融，冷卻后經破碎獲得的電熔鎂砂又稱之為電熔氧化鎂，依原料的純度來確定電熔氧化鎂的純度，其主晶相為方鎂石從熔體中結晶出來的方鎂石晶體粗大，結構致密，晶體直接接觸的程度髙，在大氣中的抗水性和抗渣性都很好，高溫體積和化學穩定性較好，能在2300℃的氧化氣氛中保持穩定，鎂碳磚的各項性能指標與鎂砂的性能指標直接相關，為了提高鎂碳磚的性能，就需要提高MgO含量，使鎂砂中的方鎂石直接結合程度增強，控制C/S可以減少硅酸鹽數量，降低方鎂石被硅酸鹽相分割程度。因此鎂含量和鈣硅比是衡量鎂砂的重要指標.

   石墨具有優良的熱導性和耐火性能，熔點高達3500℃，石墨的熱膨脹率低(1000℃時為1.4×10-6)，導熱系數高，耐急冷急熱性好，是強度隨溫度升高而增大的少數材料之一。石墨對爐渣的浸潤角也相當大，與Al2O3、SiC、SiO2無共熔關系，能夠阻止渣向制品中滲透，由于碳可以將熔渣中氧化鐵還原成為金屬鐵，使得熔渣粘度提高，減少了熔渣成分向磚內的遷移，達到減少侵蝕的效果。

   隨著SiO2含量的增加侵蝕指數不斷增加，抗侵蝕能力不斷地下降，當石墨中SiO2含量大于3%時，鎂碳磚的侵蝕指數急劇升高，其抗抗侵蝕能力急劇下降。隨著鎂碳磚石墨的鱗片粒度的增加。其抗氧化能力增強，當鱗片石墨的粒度超過0.125mm時，抗氧化性增長緩慢，適合的石墨粒度為0.125mm。因石墨容易氧化生成CO，氧化后的石墨就失去了這些優良的性能，使得耐火材料的抗侵蝕性能降低，這是石墨致命的弱點，也是含碳材料損壞的重要原因。

   鎂碳磚鎂碳耐火材料是60 年代中期，由美國研制成功，70 年代，日本煉鋼業開始把鎂碳磚用于水冷卻電弧爐煉鋼中。目前在世界范圍內鎂碳磚已大量用于煉鋼，80 年代初，鎂碳磚開始用于氧氣頂吹轉爐的爐襯。目前英國用作氧氣頂吹煉鋼爐襯的材料大部分是鎂碳磚，爐襯壽命為1000 次一1500 次，而日本，爐襯的壽命為2000 次一2500 次。